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連接線沾錫機-銅仁連接線沾錫機-恒海自動化：

沾錫機怎么換材料

線束生產(chǎn)的---材料就是線束，沾錫機，如果需要沾錫，那么就還有錫膏，自動剝皮沾錫機，如果說到設(shè)備上的耗材，沾錫機，那么沾錫機刀片和沾錫機模具要算上。那么多的材料怎么換呢？其實不同的全自打沾錫機更換材料的方法是不一樣的，但基本流程又差不多。比如線束都是安裝到送錢器上面的，然后把各個線芯按照要求，繞行，全自動裁線剝皮沾錫機，穿接，并且要按照全自動沾錫機線材拉力對照表調(diào)節(jié)好壓力，在做微調(diào)。而沾錫則是存放在容器里面即可，可---添加，但要注意，及時添加，并且沾錫型號要對應(yīng)好。錫膏就看是否有需要了，也是要按照說明書來操作的。至于沾錫機刀片就參考全自動沾錫機如何更換刀片。

總之，全自動沾錫機更換材料的基本步驟就是這樣的了，但具體的操作有比較多的細節(jié)要注意，比如全自動多芯線沾錫機就有多股線芯，就需要注意別纏繞在一起了，而無論哪種沾錫機都要注意按照全自動沾錫機的安全操作規(guī)程來操作。

沾錫機的加工特點的簡單介紹

　　1、精巧、緊湊的設(shè)計、的構(gòu)思、占地面積小。

　　2、模塊化設(shè)計，使調(diào)機維護和傳統(tǒng)機械式相比有著很大的優(yōu)勢，電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線長度、剝皮長度、扭線長度、沾錫機深度、沾錫機時間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié)，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時省力，彌補了傳統(tǒng)機器需師傅，調(diào)機難，不穩(wěn)定等諸多問題。

　　3、沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調(diào)節(jié)，滿足沾錫線材的各種高難度 要求,沾錫為90°點沾，沾錫深度準確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。

　　4、的步進驅(qū)動，整機配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線材的精?？焖俣龋瑫r可加工多條線材。

　　5、加有廢料吸氣裝置，在保證機器整潔干凈無廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點，維護方便。

　　6、高配置，高產(chǎn)量，高。

自動沾錫機軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的，有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個旋緊。

自動沾錫機潤滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會增加，使軸承發(fā)熱，長久缺油運作會導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。

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